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　　擠壓模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是防止組織條紋缺陷的關(guān)鍵措施。　　1、擠壓模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長(cháng)度，及其長(cháng)度變化的過(guò)渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，必要時(shí)采用“沉橋”，是防止組織條紋缺陷的基礎措施。　　2、模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動(dòng)狀態(tài)，減少摩擦熱；　　3、對于產(chǎn)生組織條紋的模具擠壓時(shí)，修模工應到現場(chǎng)了解模具出料情況，確定正確修模方案；修模工親自觀(guān)察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀(guān)察型材出料料頭來(lái)確定修模方案的效果好得多；　　4、擠壓模具按規定及時(shí)進(jìn)行氮化，確保固體金屬合理的流動(dòng)狀態(tài)。

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